生產硅橡膠產品時，若出現氣泡和氣孔則非常影響產品的質量，因此硅橡膠制品廠要想提高產品的合格率，可以從避免產品出現氣泡著手。本文帝博硅膠就來和大家說說硅橡膠制品產生氣泡的原因和解決辦法。

一、原材料

由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水分、易發輝物和化學反應產生的氣體。配合劑中最易產生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因為增塑劑多屬于油脂類，內含低溫揮發物和水分居多。其中松焦油更為豐富。為除去水分，硅膠制品加工廠家常在混煉前對松焦油、煤焦油進行加熱蒸發。即使如此，增塑劑中的易揮發性物質和低分子物質仍會在混煉加熱或硫化加熱時揮發，從而產生氣孔或氣泡。

二、加工工藝

在硅膠產品加工工藝方面，生產工藝中產生氣泡的因素更多。可以說硅膠制品的大多數氣泡都是由于工藝操作不當引起的?；鞜捄蜔釤捴谐胨推鸶綦x劑作用的物質，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且滲入氣體量與溫度成指數關系。溫度越高，氣體滲入量越大。

三、其他因素

炭黑和陶土等補強填充劑所含有的水分和吸附氣體，也是使硅橡膠制品產生氣泡的原因之一。

纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水分等。多種制品的常常不會產生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水分，通過骨架材料，向低壓方向推進和匯集所導致的。

含硫也是硅橡膠產品生產過程中產生氣泡和氣孔的重要原因。因為低硫膠料扯斷強度不高，膠料內部的氣體分子易在膠料中擴散、集中。