許多人認(rèn)為硅膠制品廠家的生產(chǎn)工藝沒(méi)有太多困難，產(chǎn)品樣品確認(rèn)后就像一塊敲門(mén)磚，轉(zhuǎn)手就可以順利完成，但樣品和量產(chǎn)是兩碼事，是要控制硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝還是要有精湛的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于模壓硅膠制品廠家來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的那些難題你最不希望看到的是下面這幾點(diǎn)嗎?

第一、硅橡膠制品不熟

不熟硅膠制品產(chǎn)生氣泡是造成產(chǎn)品不良的主要原因之一，主要原因是加工過(guò)程中時(shí)間不固定，急著出模時(shí)時(shí)間過(guò)短，出現(xiàn)氣泡的因素是由于產(chǎn)品擺料方式不當(dāng)或者是排氣次數(shù)不夠，造成原料在模腔內(nèi)困氣，造成模腔內(nèi)空氣未完全排出，這種現(xiàn)象必須從機(jī)臺(tái)出模時(shí)間和機(jī)器排氣的加工方法上來(lái)解決!

第二、硅橡膠制品難脫模

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工時(shí)產(chǎn)生內(nèi)部困氣粘模具。

2、產(chǎn)品原料粘度過(guò)大，導(dǎo)致產(chǎn)品硬軟程度過(guò)低。

3、模具面之精薄，表面有細(xì)小粗糙鋸齒。

上述解決方法：模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜時(shí)，可以在產(chǎn)品表面噴上鐵氟龍使產(chǎn)品快速脫模，產(chǎn)品中的困氣可在指定的模芯部位加入多個(gè)噴砂脫模劑增加排氣次數(shù)，原材料的流動(dòng)性不足時(shí)，可以更換原料或硫化劑，使產(chǎn)品的流動(dòng)性提高，硬度偏低時(shí)需要減少原材料的重量，模具表面粗糙時(shí)可以先噴砂，磨砂處理模具表面，實(shí)在不行，必須準(zhǔn)備精密銑刀進(jìn)行精銑表面或拋光!

表面黑點(diǎn)雜質(zhì)：主要分布于白色、透明色等亮色產(chǎn)品中，這種現(xiàn)象也是困擾任何硅膠制品加工廠家的一大難題，要解決的方法就是檢測(cè)原材料中的黑點(diǎn)雜質(zhì)是否純凈，原材料混煉時(shí)將機(jī)臺(tái)與周?chē)l(wèi)生做徹底密封，其次就是原材料在源頭就需要加強(qiáng)控制，或者在出廠之前原料進(jìn)行多次過(guò)濾。最終是由防塵膠紙保護(hù)后運(yùn)輸?shù)焦枘z制品廠家，

再次就是將混煉后的硅膠制品硫化機(jī)臺(tái)及周?chē)l(wèi)生同樣，由于硅膠吸附力強(qiáng)，側(cè)重于灰塵粘料，做到這幾點(diǎn)基本能解決表面黑點(diǎn)雜質(zhì)問(wèn)題!